Langloch

Funktion des Langlochs

Langlöcher sind Durchgangsbohrungen. In den meisten Fällen ist ihre Aufgabe, einem Zapfen oder einem Bolzen eine Führung zu geben. Alternativ dazu werden Langlöcher auch zur Materialersparnis und Gewichtsreduktion eingesetzt. Wenn es die Stabilität eines Bauteils nicht beeinträchtigt, können Langlöcher es leichter machen. Das erleichtert die Montage und spart wertvolle Energie bei jeder Bewegung.

Als Durchgangsschienen für Führungen eingesetzt, lassen sich Langlöcher für den einmaligen oder permanenten Gebrauch verwenden. Sie erfüllen folgende Funktionen:

• vergrößerter Ansetzbereich für Verschraubungen
• justierbare Winkel, Laschen und Profile
• Sperre bei Klappen, Türen und Fenster
• Verstellwinkel durch Langloch bei Maschinenteilen.

Ein Blech, welches mit Langlöchern ausgestattet ist, macht eine Verschraubung einfacher. Die Langlöcher ermöglichen es, die Befestigungsschrauben in einem breiten Bereich beliebig anzusetzen. Einfache Durchgangsbohrungen würde an dieser Stelle Spannungen im Blech erzeugen oder eine Nacharbeit erforderlich machen.

Laschen, Winkel und Profile lassen sich am Langloch ansetzen und anschließend in Position schieben. So wird die Montage erleichtert.

Klappen, Türen und Fenster können durch Langlochbleche eine Zwischenstufe zwischen „Geöffnet“ und „Geschlossen“ einnehmen. Ein typisches Beispiel ist ein auf „Kipp“ gestelltes Fenster. Für diese Funktion sind Langlochbleche erforderlich.

In Maschinen dienen Langlöcher zum Ein- und Ausrasten von Antrieben oder zum Spannen von Riementrieben. Dehnt sich der Riemen mit der Zeit und erzeugt einen unerwünschten Schlupf, ermögliche die Langlöcher ein einfaches und schnelles Nachspannen.

Herstellen von Langlöchern

Langlöcher lassen sich auf folgende Arten herstellen:

• Fräsen
• Gießen
• Stanzen
• Laser-, Wasserstrahl- oder Plasmaschneiden.

Gefräste Langlöcher sind typisch bei starkem Vollmaterial. Sie werden vorwiegend als Führungsschienen für bewegliche Bauteile eingesetzt. Ein typisches Beispiel ist die Verstellung einer Lichtmaschine in einem Auto.

Gegossene Langlöcher dienen meistens zur Gewichtsreduktion. Sollen sie auch als Führung verwendet werden, muss man sie nachbearbeiten. Dies geschieht wieder auf Fräsen oder Bohrwerken.

Gestanzte Langlöcher findet man in Bauteilen aus Dünnblech. Sie dienen zur verbesserten Justage von Winkeln, Laschen und anderen Leichtbauteilen.

Langlöcher zu schneiden ist eine schnelle, einfache und preiswerte Methode für besondere Geometrien. Sie sind weniger verschleißanfällig als Fräsarbeiten. Dennoch ist auch bei geschnittenen Dünnblechen eine leichte Nachbearbeitung empfohlen. Ein entgratetes Langloch ist sicherer und vermeidet unnötigen Verschleiß. Auch geschnittene, gestanzte oder gebrannte Langlöcher sollten an ihren Enden einen halbrunden Abschluss haben. Das verhindert Spannungsspitzen und Rissbildung in den Ecken.

Langloch bemaßen

Beim Langloch bemaßen kommt es auf seine Verwendung an. Wichtig sind zunächst die Breite und die Länge des Elements. Angegeben wird nicht tatsächliche Länge, sondern die Strecke zwischen den Kreismittelpunkten an beiden Enden. Bei schmalen Langlöchern in Normbreite genügt ein passender Bohrfräser. Die Breite des Langlochs entspricht dem Durchmesser des Fräsers. Dieser Durchmesser gibt auch die Geometrie der Halbkreise an den Enden vor.

Will man ein Langloch bemaßen, welches keinen linearen, sondern einen radialen Verlauf hat, muss man das Bogenmaß zusätzlich angeben. Die Angabe des projizierten Kreismittelpunkts ist ebenfalls vorteilhaft. Es erleichtert die Fertigung erheblich. Ein radialer Verlauf ist dann erforderlich, wenn ein Verstellwinkel mit dem Langloch erreicht werden soll. Der Kreisbogen entspricht diesem Verstellwinkel.

Toleranzen am Langloch

Langlöcher werden grundsätzlich in Spielpassung toleriert. Wenn sie zur Führung eines Bolzens gedacht sind, ist eine Übergangs- oder Presspassung unvorteilhaft. Diese Passungen würden einen unnötigen Verschleiß verursachen oder einen Bruch des Bolzens begünstigen.

Verwendung des Langlochs

Es kann sinnvoll sein, den eingeführten Bolzen mit einer Buchse zu schützen. Dazu eignen sich beispielsweise Bronze, Gummi oder Kunststoff. Diese Lösung wird beispielsweise standardmäßig bei den benannten Kippfenstern eingesetzt. Es senkt die Geräuschbildung und den Verschleiß an dieser Stelle erheblich.

Das Langloch als Führungsschiene in Maschinen hat jedoch ein Problem: Die Befestigung ist gegenüber einer einfachen Durchgangsbohrung weniger zuverlässig. Dies liegt daran, dass bei einer Durchgangsbohrung ein seitlicher Formschluss anliegt. Das Bauteil kann auch bei einer gelockerten Verbindung nicht verrutschen. Anders ist es im Langloch. Sobald die Spannschraube gelöst ist, bekommt das Bauteil in Richtung des Langlochs ein Spiel. Die vorgesehene Position der Bauteile zueinander ist damit nicht mehr gewährleistet. Dies wird durch starke Bolzen und hohe Anziehmomente verhindert.