Virtuelle Werkzeugkorrektur als Invertierung
Höchste Präzision und maximale Qualität für Ihre Bauteile!
Die virtuelle Werkzeugkorrektur (VWK) bietet eine innovative Lösung zur Optimierung von Korrekturschleifen durch einen gezielten Soll-Ist-Vergleich und präzise digitale Anpassungen.
Kontaktieren Sie uns unverbindlich und erhalten einen Lösungsvorschlag inkl. Angebot in max. 24 Stunden
Virtuelle Werkzeugkorrektur durch Invertierung
Höchste Präzision und maximale Qualität für Ihre Bauteile!
Die virtuelle Werkzeugkorrektur (VWK) bietet eine innovative Lösung zur Optimierung von Korrekturschleifen durch einen gezielten Soll-Ist-Vergleich und präzise digitale Anpassungen. Mit modernster 3D-Scan-Technologie und optimierten CAD-Korrekturen steigern wir die Bauteilqualität und reduzieren den Ausschuss in Ihrer Fertigung
Kontaktieren Sie uns unverbindlich und erhalten einen Lösungsvorschlag inkl. Angebot in max. 24 Stunden
Was ist Virtuelle Werkzeugkorrektur?
Virtuelle Werkzeugkorrektur ist ein digitaler Prozess zur präzisen Anpassung von Werkzeuggeometrien, um Abweichungen zwischen der geplanten und der tatsächlichen Bauteilgeometrie auszugleichen.
Dabei wird zunächst die Ist-Geometrie des Bauteils per 3D-Scan aufgenommen und mit der Soll-Geometrie abgeglichen. Auf Basis dieser Daten werden kritische Abweichungen lokalisiert und spezifische Korrekturbereiche festgelegt.
Anschließend erfolgt eine Anpassung des CAD-Modells des Werkzeugs durch gezielte Invertierung der Abweichungen, sodass zukünftige Bauteile maßhaltig gefertigt werden.
Dieser digital gestützte Korrekturprozess spart Zeit und Kosten, indem unnötige Korrekturschleifen vermieden werden.
3D-Scan zur Aufnahme der Ist-Geometrie
Die Vorteile von virtueller Werkzeugkorrektur
Präzise Ist-Geometrie-Erfassung
Durch modernste 3D-Scans und Computertomographie erfassen wir die exakte Geometrie Ihrer Bauteile und erstellen daraus eine zuverlässige STL-Datei.
Gezielte Korrektur und Optimierung
Unsere Virtuelle Werkzeugkorrektur passt CAD-Modelle durch lokale Anpassungen präzise an, sodass alle Anforderungen und Spezifikationen erfüllt werden
Sichere Validierung und Qualitätssicherung
Ein abschließender Soll-Ist-Vergleich garantiert, dass alle Bauteile den geforderten Standards entsprechen und langfristige Funktionalität gesichert ist.
Wenn Sie uns kontaktieren, dann sprechen Sie immer direkt mit Ihrem Ansprechpartner für Reverse Engineering. Keine Call-Center-Warteschleifen, sondern kompetente Messtechniker.
Referenzen
Der Prozess der virtuellen Werkzeugkorrektur im Detail
1. Erfassung der Ist-Geometrie (STL)
Aufnahme der Ist-Geometrie der gefertigten Bauteile mittels 3D-Scan oder eines vergleichbaren Verfahrens in Form von STL-Daten. Die Erfassung erfolgt an Bauteilen, die mit dem aktuellen Werkzeug hergestellt wurden, um eine realitätsnahe Datengrundlage für die Analyse zu schaffen.
2. Geometrieanalyse (Soll-Ist-Vergleich)
Detaillierte Analyse der gefertigten Bauteile anhand eines Soll-Ist-Vergleichs, z. B. durch Flächenvergleich oder andere Geometriemessmethoden. Ziel ist es, Abweichungen zwischen Soll- und Ist-Geometrie zu identifizieren und kritische Bereiche zu lokalisieren, die außerhalb der geforderten Toleranzen liegen.
3. Festlegung der lokalen Korrekturbereiche
Bestimmung und Definition der spezifischen Bereiche, die korrigiert werden müssen, um die Anforderungen an Form- und Lagetoleranzen zu gewährleisten und die Funktionalität des Endprodukts sicherzustellen. Diese Phase ist essenziell, um sicherzustellen, dass alle kritischen Bauteilbereiche innerhalb der Spezifikationen liegen.
4. Korrektur des Bauteil-CAD-Modells durch Invertierung
Anpassung des CAD-Modells des Bauteils in den identifizierten Korrekturbereichen durch gezielte Invertierung (Spiegelung). Diese Methode basiert auf den Ergebnissen des Soll-Ist-Vergleichs und ermöglicht eine präzise Anpassung der Werkzeuggeometrie, um Abweichungen zu kompensieren und die gewünschte Endgeometrie zu erreichen.
5. Erfassung der Ist-Geometrie des korrigierten Werkzeugs
Erfassung der Ist-Geometrie der mit dem korrigierten Werkzeug gefertigten Bauteile, wiederum mittels 3D-Scan oder vergleichbarer Verfahren. Dieser Schritt dient dazu, die Änderungen und die angepasste Geometrie zu dokumentieren und bildet die Basis für die finale Validierung der vorgenommenen Korrekturen.
6. Geometrieanalyse und Validierung der Korrekturmaßnahmen
Erneute Analyse der Ist-Geometrie der neu gefertigten Bauteile mittels Soll-Ist-Vergleich, um die Wirksamkeit der Korrekturen zu überprüfen. Dieser Validierungsschritt stellt sicher, dass das korrigierte Werkzeug die Bauteilqualität wie spezifiziert erfüllt und die erforderlichen Geometrieanforderungen einhält.
Sie sind unsicher, welche Option zu Ihnen passt? Kontaktieren Sie uns gerne unverbindlich und lassen sich Ihre Fragen von einem Messtechniker beantworten.
Jahre 3D Messtechnik
Erfahrung
Erfolgreich abgewickelte
Projekte
24 Stunden max. bis Sie ein
Angebot erhalten
Warum virtuelle Werkzeugkorrektur für Ihre Produktion wählen?
Unsere Virtuelle Werkzeugkorrektur durch Invertierung bietet Unternehmen höchste Präzision und Effizienz im Produktionsprozess. Mit diesem strukturierten Ansatz minimieren wir Ausschuss und steigern gleichzeitig die Qualität der Bauteile, was Ihnen erhebliche Kostenersparnisse bringt. VWK sorgt für langfristige Stabilität und eine präzise Umsetzung Ihrer Produktionsziele, sodass Ihre Bauteile optimal den Spezifikationen entsprechen. Durch gezielte Korrekturen reduziert sich zudem die Entwicklungszeit und steigert die Produktivität in Ihrer Fertigung. Dieser Prozess ermöglicht eine optimierte Werkzeuggeometrie, die passgenaue, reproduzierbare Ergebnisse sicherstellt. Profitieren Sie von einer neuen Dimension der digitalen Werkzeugoptimierung und verschaffen Sie sich so einen klaren Wettbewerbsvorteil.
Anpassung eines CAD-Modells
Häufig gestellte Fragen zur virtuellen Werkzeugkorrektur
Was ist virtuelle Werkzeugkorrektur?
Die virtuelle Werkzeugkorrektur ist ein computergestütztes Verfahren zur Anpassung von CAD-Modellen, das präzise Abweichungen zwischen Soll- und Ist-Geometrien ausgleicht. Durch Invertierung kritischer Bereiche werden Werkzeuge optimiert, um Bauteiltoleranzen exakt zu erfüllen.
Wie funktioniert der Soll-Ist-Vergleich bei virtueller Werkzeugkorrektur?
Beim Soll-Ist-Vergleich in der virtuellen Werkzeugkorrektur wird die Ist-Geometrie des Bauteils digital erfasst und mit der ursprünglichen CAD-Vorgabe abgeglichen. Abweichungen werden lokalisiert und Korrekturen festgelegt, um eine Übereinstimmung mit den Toleranzen zu gewährleisten.
Welche Vorteile bietet virtuelle Werkzeugkorrektur für Unternehmen?
Die virtuelle Werkzeugkorrektur bietet Unternehmen eine präzise und kosteneffiziente Methode, um Ausschuss und Produktionszeiten zu reduzieren. Durch gezielte CAD-Anpassungen kann die Bauteilqualität erheblich gesteigert und die Entwicklungszeit verkürzt werden, was langfristige Produktionsstabilität gewährleistet.
In welchen Branchen ist virtuelle Werkzeugkorrektur nützlich?
Virtuelle Werkzeugkorrektur ist besonders vorteilhaft bei technisch komplexen Kunststoffbauteilen. Das digitale Verfahren optimiert Produktionsprozesse, sichert die Maßhaltigkeit und steigert die Produktqualität.
Jetzt unverbindlich Kontakt aufnehmen