3DIMETIK Glossar – die wichtigsten Begriffe der Messtechnik erklärt

Kantenbruch

Warum man Kanten immer brechen sollte

Der Kantenbruch ist ein fester Bestandteil der zerspanenden Bearbeitung von Werkstücken. Er sieht vor, dass scharfe Winkel vermieden werden. Stattdessen wird an der Spitze des Winkels eine leichte Abschrägung eingebracht. Diese hat folgende Vorteile:

  •  Entfernung vom Grat
  • Verringerung der Verletzungsgefahr
  • Erleichterung des Zusammenbaus
  • Vermeidung von Spannungsspitzen.

Beispiel für Fehler beim Kantenbruch

Volkswagen und Mercedes-Benz sahen sich in den 2000er Jahren einem merkwürdigem Phänomen ausgesetzt. Steuerketten, die eigentlich weit über hunderttausend Kilometer halten sollten, längten sich und rissen schon bei weit unter der Hälfte der angedachten Lebensdauer. Viele kapitale Motorschäden waren die Folge. Die Ursache war ein unzulässig langer Gebrauch von Stanzwerkzeugen für die Kettenglieder. Dies führte zu einer Gratbildung, welche sich in die Steckbolzen eingefressen hat. Dadurch längten sich die Ketten zuerst und rissen dann ab. Eine Nachbearbeitung der Kettenglieder hätte dieses Phänomen vermieden.

Berechnung des Kantenbruchs

Kanten dürfen nicht beliebig gebrochen werden. Für die Berechnung des Kantenbruchs wurde deshalb die ISO 13715 ins Leben gerufen. Sie legt fest, wie Kanten gebrochen werden und wie diese Brechung darzustellen ist.

Fasen haben entlang gerader Kanten in der Regel einen Winkel von 45°. Bei Bohrungen sind Kantenbrüche von 60° üblich. Sie werden in der Zeichnung als Winkel mit schräg abgesetztem Pfeil dargestellt. Die Zahlen im Winkel geben den Toleranzbereich in Mikrometer an.

Arten von Kantenbrüchen

Die ISO 13715 unterscheidet bei Kantenbrüchen zwischen folgenden drei Ausprägungen:

  • Gratig
  • Scharfkantig
  • Gratfrei

Als „Gratig“ gelten Außenkanten, die eine Toleranz zwischen +0,1 bis +0,5 haben. Das Endmaß liegt damit immer über dem Nennmaß und erzeugt damit stets den eigentlich unerwünschten Überhang.

Als „Scharfkantig“ gelten Außenkanten, die eine Toleranz zwischen +- 0,02 und +- 0,05 aufweisen. Ihr Überhang ist sehr gering oder sogar negativ. Beim Einhalten der negativen Toleranz wird eine Gratbildung in jedem Fall vermieden. In positiver Richtung ist dieser Effekt sehr gering. Eine Verletzungsgefahr besteht aber immer noch.

„Gratfrei“ wird ein Kantenbruch, wenn er eine Toleranz zwischen -0,1 und -0,5 einhält. Die Kante ist nicht nur frei von Graten, es ist auch der Zusammenbau erleichtert und die Verletzungsgefahr minimiert.

Herstellung des Kantenbruchs

Der Kantenbruch wird bei CNC-Bauteilen in der Werkstückprogrammierung berücksichtig. Dazu wird wahlweise das gerade verwendete Dreh- oder Fräswerkzeug eingesetzt oder ein separates dazu ausgewählt. Die CNC programmierte Kantenbrechung ermöglicht auch die Fertigung von Rundfasen. Diese sind besonders komfortabel und sicher. Bei manueller Fertigung wird die Kante mithilfe einer Feile gebrochen.

Benjamin März - Geschäftsführer bei 3DIMETIK

Benjamin März

Geschäftsführer

Ihr Ansprechpartner für 3D-Messtechnik

Kontakt aufnehmen:

3DIMETIK – Ihr Dienstleister für Messtechnik

Rauheit messen, Obenflächenmessung und Rauheitsmessung als Messtechnik Dienstleistungen von 3DIMETIK

Oberflächenrauheitsmessung

Unsicher, welche Leistung zu Ihnen passt? Wenn Sie uns kontaktieren, dann sprechen Sie immer direkt mit einem Fachmann für 3D Messtechnik. Wir beraten Sie gerne sofort und unverbindlich.

Jetzt unverbindlich Kontakt aufnehmen

Datenschutz

15 + 1 =