Der Erstmusterbericht dient dazu, den Ist-Zustand zu kontrollieren sowie die Qualität der hergestellten Teile nachzuweisen. Wenn keine Erstbemusterung stattgefunden hat bzw. kein akkreditiertes Prüflabor involviert war, darf keine Freigabe der Produkte bzw. des Prozesses beschlossen werden.
Produkte, die zum ersten Mal seriell produziert werden, nennt man „Erstmuster“. Erstmuster werden ganzheitlich geprüft. Diese Erstbemusterung soll dazu beitragen, den Ist-Zustand und die Einhaltung der gewünschten Toleranzen zu gewährleisten, damit der Produktionsprozess ohne Störungen ablaufen kann und die gewünschte Qualität beibehalten wird.
Die Produktion kann durch kleinste Einflüsse negativ beeinflusst werden, sodass es schnell zu unzulänglicher Maßhaltigkeit kommt. Gründe dafür können beispielsweise eine falsche Einstellung der Maschine, bestimmte Umwelteinflüsse, Komplikationen im Bereich der Messmittel oder falsch interpretierte Parameter im Herstellungsprozess sein. Daher ist eine Prüfung sehr wichtig.
Die Ergebnisse dieser Erstbemusterung werden ausführlich dokumentiert, sodass Sie Soll- und Ist-Daten vergleichen können und ggf. gezielte Änderungen durchführen können. Wenn der Produktionsprozess ohne Komplikationen und wie geplant vonstattengeht, kann die Produktfreigabe erfolgen. Je nach individuellem Fall benötigt man eine bestimmte Anzahl an Erstmustern, um aussagekräftige und verlässliche Ergebnisse zu erhalten.